塑料是21世紀的新興材料，代表著先進生產(chǎn)力。涵蓋了整個產(chǎn)業(yè)鏈，從原料、材料改性、成型加工、添加劑、輔助材料，以及設(shè)備模具等。我國塑料加工業(yè)起步較晚，在許多領(lǐng)域中，都與發(fā)達國家相比都存在一定差距，屬于新興制造業(yè)。在近幾年的發(fā)展中，隨著塑料市場越來越大，應(yīng)用范圍越來越廣，對技術(shù)要求越來越高，如何將行業(yè)轉(zhuǎn)型，縮短差距成為各大企業(yè)的首項任務(wù)。

隨著國民對城市環(huán)境污染的愈加重視，材料工業(yè)面臨一個創(chuàng)新曲折，轉(zhuǎn)型發(fā)展的問題，企業(yè)需要從過去高能耗、高資源投入、高污染的粗放型發(fā)展模式轉(zhuǎn)向綠色環(huán)保節(jié)能的發(fā)展。

除此之外，現(xiàn)如今我國生產(chǎn)的很多高分子、高性材料，包括信息產(chǎn)業(yè)的集成電路，基本依賴國外進口。盡管我國年產(chǎn)有一百萬噸聚氨酯，及一些丙烯、通用塑料、工程塑料，但由于國內(nèi)外差距，導(dǎo)致國內(nèi)一些企業(yè)用國外設(shè)備、材料，進行加工生產(chǎn)的現(xiàn)狀嚴重。要改變這種情況，急需加強科研。科技創(chuàng)新是調(diào)整經(jīng)濟增長的方式，是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重要手段。

如何縮短差距創(chuàng)新尤為重要 

目前我國已成為世界塑料生產(chǎn)大國，所生產(chǎn)的塑料制品居世界首位。但與發(fā)達國家相比，仍存在很大差距。

為什么會存在這種差距?中國塑料加工工業(yè)協(xié)會專家委員會專家陳更新高級工程師是這樣解釋的：“差距不在于我們沒有專利，我國目前申請的專利數(shù)在世界上也為數(shù)不少，但我們沒有完全的知識產(chǎn)權(quán)。所謂的完全自主產(chǎn)權(quán)是指，在最新的科技理論指導(dǎo)下，生產(chǎn)出世界領(lǐng)先水平的產(chǎn)品，以及為這個產(chǎn)品所延伸出來的各種盡善盡美的服務(wù)。從戰(zhàn)略層面考慮，中國只有把握住完全自主產(chǎn)權(quán)，才能獲得話語權(quán)，才有能力去跟發(fā)達國家競爭。而現(xiàn)在，中國無論在電子還是汽車行業(yè)，幾乎都是為國外企業(yè)打工。就好比買一輛日系汽車，制造加工生產(chǎn)全在國內(nèi)完成，卻仍要支付日方原廠一部分產(chǎn)權(quán)費?！?/span>

此外，對未來塑料行業(yè)、企業(yè)發(fā)展，陳更新也發(fā)表了自己的看法，主要可分為以下六個趨勢：

一、學(xué)習(xí)型企業(yè)。

這個時代是知識經(jīng)濟時代，知識經(jīng)濟就是以知識運營為經(jīng)濟增長方式、知識產(chǎn)業(yè)成為龍頭產(chǎn)業(yè)、知識經(jīng)濟成為新的經(jīng)濟形態(tài)的人類社會經(jīng)濟增長方式與經(jīng)濟發(fā)展模式。企業(yè)掌握的知識面越廣，發(fā)展速度就越快。

英國科學(xué)家霍金斯1998年在美國白宮發(fā)表的演講上指出，2050年，全球出版物的出版速度需要以人每小時144公里才能跟上。因此，不管是專家還是學(xué)生都需要學(xué)習(xí)。對企業(yè)來說，衡量它的發(fā)展不僅僅是在科研經(jīng)費上投資，還有職工的成長。

據(jù)不完全統(tǒng)計，目前世界前500強企業(yè)，其中前100強均是學(xué)習(xí)型企業(yè)。

二、企業(yè)服務(wù)性。

2008年金融危機出現(xiàn)之后，國際上一些大的跨國公司，開始陸續(xù)將旗下產(chǎn)品外包其他國家生產(chǎn)，自己則為用戶提供后序各種解決方案與服務(wù)，以此將自己提升到產(chǎn)業(yè)價值鏈的高端。例如塑料行業(yè)中的巴斯夫、杜邦等。通過這種發(fā)展戰(zhàn)略手段，在取得很好利潤的同時，還將污染轉(zhuǎn)移給生產(chǎn)方。

從20世紀80年代開始，世界經(jīng)濟已全面向服務(wù)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型。服務(wù)性制造業(yè)將逐步取代過去的產(chǎn)品導(dǎo)向市場。企業(yè)想要發(fā)展，必須抓住當下這種發(fā)展趨勢。

三、創(chuàng)新環(huán)保新材料。

1909年美國化學(xué)家貝克蘭用苯酚和甲醛制成人類歷史上第一種人工合成的塑料。之后從開始的實驗室制品，到工廠的大規(guī)模生產(chǎn)，再到進入日常生活的方方面面，以至于現(xiàn)在的國防科技、航空航天等高精尖科技應(yīng)用，塑料正顯示著其優(yōu)越性與不可替代性。然而，隨著塑料的大規(guī)模生產(chǎn)及其本身具有的難降解性、化學(xué)等性質(zhì)導(dǎo)致越來越多的塑料成為污染環(huán)境的垃圾。目前美國已著手開始塑料回收問題，從設(shè)計之初就已考慮到后期的回收問題。采用誰生產(chǎn)誰回收的理念，減少后期隨意亂丟造成的環(huán)境問題。

其次，是加緊開發(fā)研制全降解塑料。現(xiàn)在市面上全降解塑料有聚乳酸(PLA)，它是一種生物降解高分子材料，由再生的植物資源(如玉米)所提出的淀粉原料制成，使用后能被自然界中微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，且它的機械性能及物理性能良好，適用于吹塑、熱塑等各種加工方法。但在生產(chǎn)初期，聚乳酸(PLA)的價格相當昂貴，大約在50000~60000元/噸，發(fā)展至今也只降到20000元/噸，大大高于通用塑料、聚乙烯、聚丙烯等價格。因此，廠家在選用時，考慮到成本問題，通常都會選擇后者。

為了解決因價格受限而不能廣泛運用的難題，上海浦景化工技術(shù)股份有限公司從煤化工的副產(chǎn)品考慮制取全降解塑料。例如典型的聚乙醇酸，目前初步估算它的價格低于聚乙烯價格，基本可以與現(xiàn)有的普通塑料競爭，為全降解塑料的廣泛應(yīng)用打開了一個缺口。

四、制定標準。

關(guān)于標準，行內(nèi)曾盛傳一句話：一流企業(yè)定標準;二流企業(yè)抓技術(shù);三流企業(yè)買技術(shù)用標準。因為標準是別人制定，所有產(chǎn)品話語權(quán)自然也在別人手上，所以企業(yè)要抓緊制定產(chǎn)品標準化。在全球化的經(jīng)濟下，想要推廣產(chǎn)品，將其推向世界，只有制定自己的標準才有話語權(quán)。

五、自動化生產(chǎn)。

隨著社會人工成本的大幅提升，勞動力越發(fā)短缺，在生產(chǎn)中實現(xiàn)高自動化流程必然成為一種趨勢?，F(xiàn)代自動化技術(shù)的引入已經(jīng)從很多方面改變了傳統(tǒng)塑料機械的生產(chǎn)面貌，為實現(xiàn)高效、精確、節(jié)能的目標提供了可能。

現(xiàn)在，擺在我國制造企業(yè)面前的首要問題就是，如何提高企業(yè)的自動化水平，實現(xiàn)制造業(yè)自動化，這才是制造業(yè)真正的歸路。

六、智能化生產(chǎn)。

當今社會，我國計算機互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)飛速發(fā)展，一系列先進的思想理念不斷涌現(xiàn)。而現(xiàn)代化的工業(yè)自動化技術(shù)多是基于計算機技術(shù)，兩者息息相關(guān)，缺一不可。先進的計算機技術(shù)在一定程度上可以融入工業(yè)自動化發(fā)展路程上，為工業(yè)自動化的跳躍式發(fā)展提供充足的動力。而工業(yè)無線技術(shù)通過無線數(shù)據(jù)鏈和靈活的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)工廠內(nèi)部設(shè)備與外部設(shè)備之間的數(shù)據(jù)通信，提高工業(yè)生產(chǎn)效率。

總而言之，我國的塑料從原料生產(chǎn)、加工合成及后期包裝，實際已涵蓋鋼鐵工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、計算機工業(yè)等各項領(lǐng)域。因為這些領(lǐng)域的發(fā)展，才造就了我國今天塑料工業(yè)的輝煌。未來，仍需共同努力、交流，把創(chuàng)新技術(shù)推廣到各個領(lǐng)域，實現(xiàn)中國塑料第一強國的目標。