了解了粘合劑的配制方法，但是仍然有很多的地方需要注意，不然很容易出現(xiàn)不好的后果，下面我們來看一看粘合劑制備注意事項吧!

1、大批量制備液態(tài)粘合劑通常采用反應釜，小批量可采用三口燒瓶、燒杯等器具。固態(tài)粘合劑通過采用擠出機進行。

2、首先應按配方比例精確稱量，按照規(guī)定順序依次加入制備器具中，在一定溫度下，經(jīng)攪拌使其反應一段時間以便制成粘合劑。若是雙組分粘合劑應分別進行反應，分別存放，待使用時再將兩組分混合。

3、粘合劑的配置需求特別仔細。粘合劑經(jīng)冷儲存后，如果進行涂覆，必須將其加熱至適當?shù)臏囟取Ｒ话闱闆r下以室溫為佳。但如果使用熱熔膠，施加溫度應明顯提高，而對于那些混合組分要求比較嚴格的粘合劑，必須嚴格控制配比，才能取得最佳性能。對催化反應尤其如此。以環(huán)氧粘合劑為例，如胺類固化劑、催化劑用量少，易導致粘合劑聚合物反應不完全;若催化劑過量易導致膠層脆性大;另外，未反應的多余固化劑也易引起金屬被粘物腐蝕。某些雙組分粘合劑其混合比例不太嚴格，通常用肉眼測定其組分即可，對粘接體系的極限粘接強度也沒有大的影響。

4、必須將稱出的多組分粘合劑的組分充分混合，混合應持續(xù)到無色紋或無明顯的密度層疊現(xiàn)象為止。多組分粘合劑應防止空氣在混合攪拌時進入。這樣會使粘合劑在熱固化期起泡，導致帶孔粘接。如果有空氣進入粘合劑，在粘貼前需要進行真空脫氣。